- 90% dełe perdite de produsion łe xe sconte in sti particołari
Col steso formento e ła stesa varietà, parché serti mulini i pol rivar a un taso de estrasion del 78%, mentre altri i fa fadiga a rivar al 73%? Ogni 1 ponto persentuałe de difarensa - pa un picoło mulin de farina che el fa 200 tonełate al dì - vol dir sentenari de mijaia de yuan de perdita de guadagni anuałi.
Nei nostri scanbi co sentinaja de mulini, gavemo catà che tanti paroni de mulini i atribuise i basi tassi de estrasion a ła "scarsa quałità del formento". Ma ła verità ła xe speso:l’atresatura no ła xe regołada ben, e i parametri no i xe coretamente inpostài.
I sinque parametri inportanti de l’equipagiamento i ga un efeto direto su cuanto vałor vien tirà fora da ogni gran de formento. Par piaser, vardali uno par uno.
1. Roll Gap: el Master Switch de Break Release
Logica de inpato:
Roll gap masa picoło → el crusca el se rompe e el se mis-cia co ła farina, el contenuto de sénare el crése, ła farina ła se scurisce
El spasio de rotolo masa grando → l’endosperma no l’è stà cavà via del tuto, l’amido el resta sul crusca e el vien tajà, el taso de estrasion el cala diretamente
Riferimento dei dati ciave:
| Passajo | Spasio de rotolo racomandà (mm) | Taso de rilascio obietivo |
|---|---|---|
| 1B (Prima pausa) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
Consiji pratici:
Dopara uncalibro de palpadoropurmetro de spasio de rotoloda controlare prima de l'avvio ogni giorno
Scolta el son del roło: un "clic" continuo el vol dir che el spasio el xe masa streto
Oserva ła forma dei fiòchi de crusca: i fiòchi sotiłi i xe ideałi; ła pólvare ła indica masa tension
2. Configurasion de l’area de setajo e del schermo: ła bona farina ła vien tasà
Logica de inpato:
Area de tamixasion insufisente → el materiałe el se mete in coda, ła bona farina no ła pol esar separada in tenpo e ła vien portà al passo dopo → ła forma un "ciclo vizioso deła farina che ła ricircoła".
Configurasion sbalià del schermo → ła farina che dovarìa vegner fora no; le mace de crusca che no dovarìa vegner fora le finise nela farina .
Formuła ciave:
Area de tamixasion raxonevołe (m2)=Capacità de trasformasion del formento (tonelate) × 0,8-1,0
Exénpio: pa 200 tonełate/dì de formento, l’area totałe de setajo dei pianfister no ła ga da esar manco de160-200 m²
Eror comune:
Tanti mulini i spegne alcuni vani de tamixasion pa risparmiar eletricità, co un area de tamixasion insufisente - questo xe elpì sconto el taso de estrasion.
3. Presion e vełocità de l’aria nel sistema pneumatico: ła “sałute dei vasi sanguigni” del trasporto pneumatico
Logica de inpato:
El sistema pneumatico el xe el "vaso sanguigno" de un mulin de farina.
Pression de l’aria insufisente → bloco del conduto, sedimentasion del materiałe, interusion deła produsion
Vełocità de l’aria masa granda → el crusca fin el vien sugà neła farina, el contenuto de sénare el crése, el taso de estrasion el xe gonfià ma ła quałità ła cala
Dati ciave:
| Posission | Vełocità de l’aria racomandà (m/s) | Funsion |
|---|---|---|
| Tubi de sollevamento verticałi | 18-22 | Evitar che el materiałe el se insedia |
| Tubi de trasporto orizontałi | 16-18 | Evita l'acumulo de materiałe |
| Sistema de racolta de polvere | 14-16 | Tira soło pólvare |
Metodi de ispesion:
Toca el tubo co ła palma:łieve presion negativa(sentimento de succion) è normale
Metare un toco de carta ała porta de ispesion: ła carta che vien aspirada ła indica na presion negativa sufisente
Tenperadura anormalmente alta inte l’area del molin → segno tipico de insufisente flusso d’aria
4. Tenperadura del rotoło: ła causa trascurà del dano a l’amido
Logica de inpato:
Involtini surriscaldai → gelatinixasion de l’amido, denaturasion dełe proteine → prestasion de cotura deła farina sbasàe → anca se setaciài, no i ga el liveło
Pì seriamente: i rotoli caldi i spianà l’endosperma del formento invese de s-cioparlo, rendendo difisiłe el setajo dopo
Soglia de sicuresa:
Tenperadura deła superfisie del rotolo:Manco o conpagno a 55 gradi(se te pol tocar el rotolo co ła parte de drio deła man pa 3 secóndi sensa sentirte brusà, xe acetàbiłe)
Aumento de tenperadura materiałe: no pì de 5-8 gradi par pasajo
Misure de rafredamento:
Controla el fluso e ła tenperadura de l’acua de rafredamento (aqua che entra manco de 25 gradi)
Evita l'ecesiva tension del spazio del rotolo che causa el całor de frision
Dopo 4 ore de produsion continua, łassar che i rotoli i se sfreda par 15 minuti
5. Sistema de temperamento de l’umidità e de smortimento: l’ultimo paso pa ammorbidir el crusca
Logica de inpato:
Umidità insufisente → el crusca el deventa duro e frajiłe → el crusca roto el se mis-cia co ła farina
Umidità eccessiva → l’endospermo el se taca al crusca e no’l pol esar cavà via → el taso de estrasion el cala
Intervałi otimałi:
| Tipo de formento | Umidità de temperamento obietivo | Tempo de temperamento |
|---|---|---|
| Formento rosso duro | 15.5%-16.5% | 18-24 ore |
| Formento bianco morbido | 14.5%-15.5% | 12-16 ore |
Posti de controło ciave de l’equipagiamento:
El intervało de flutuasion del sistema de controło de smortimento no dovarìa esar pì alto del ±0,3%
I bidoni de tenperadura i ga da esar dotài degiratori automaticiopurpunti de scarico multiplipa evitare ła stratificasion de l’umidità
L’amortizzasion finałe (l’ultima xonta prima deła fresadura) no ła ga da esar pì de l’1,5%, altrimenti pol capitar un scivolamento del materiałe
[Self-Check Checklist]
Se el taso de estrasion del molin no xe bon, te consegiémo de risolvar i problemi nel seguente órdene:
□ Misura el spasio de 1B a 3B co un metro de spasio
□ Calcoła se l’area de setajo ła rispeta el stàndar
□ Controla ła presion negativa nei tubi ciave co un anemometro
□ Misura ła tenperadura del rotolo dopo 1 ora de produsion continua
□ Mandare canpioni pa testàr l’umidità del formento dopo ła temperadura
Speso, no xe che l’equipagiamento el xe roto - xe che i parametri i xe ndài a ła deriva.
