El planfilter el xe el nucleo, el cuor deła sesion de macinadura in un mołin de farina moderno. Se el mulino a rułi el xe el “esperto deła triturasion”, alora el planfilter el xe el “maestro deła separasion de precision”. El so liveło de aplicasion el determina diretamente el taso de estrasion deła farina, ła resa, ła quałità del prodoto e ła stabiłità deła produsion de tuta ła mołina.
I. Conpiti fondamentałi: setajo e gradasion
El conpito prinsipałe del plansifter xe queło de vaxiar e graduar in modo continuo, eficiente e preciso el misioto che vien dai molini a rułi, che el xe fato de particełe de diverse dimension, come farina, crusca e endosperma.
Estrasion de ła farina finìa:Separare łe particełe pì fine che łe sodisfa łe spesifeghe deła farina dała mistura da mandar come prodoto finìo al stadio dopo.
Clasificasion dełe asion intermedie:Clasifegar particełe pi grande che no łe xe gnancora bastansa fine in gradi difarenti in base ałe dimension e ała quałità (par exénpio, el contenuto de crusca). Sti tipi i include farina grosa (dunst), semola, middlelings e crusca.
Stabiłire el fluso de proceso:Trasportando in modo preciso ogni scorta gradà a ła so prossima machina nel proceso (come diversi mulini a rułi o purificatori), costruendo cusì ła rete circołatoria de tuto el sistema de fresadura.
II. Posision e ruoło inte ła scheda de fluso deła farina
El plansifter no el laora da soło. El xe acopià co mułini a rułi pa formar unità de "moładura-tamixadura". Tuto el proceso de fresadura el vien creà cołegando tante unità in serie.
Ciclo de proceso tipico:
Mołino a rułi (mołatura) → Plansifter (tamixasion e gradasion) → Stock graduai → Rispetivamente invià al prossimo mulino a rułi o purificador → Reground → Inserìr el prossimo Plansifter...
Sto ciclo el se ripete, raspando progresivamente l’endosperma dal crusca e riduxendoło in farina.
Disposision del sistema:In un mulino a farina da 100 tonełate/dì, de sołito vien doparài pì planfilter, ognidun responsabiłe de vaxiar i laori in diversi "sistemi", par exénpio:
Pianificator del sistema de rotura:El maneja el materiałe dai rotołi de rotura. I so laori prinsipałi xe estrar na gran quantità de farina de alta quałità e ła clasifegasion de crusca, grose e fini.
Sistema de ridusión:Manipoła el materiałe dai rułi de ridusion. El so conpito xe ła macinadura e el setajo de particełe de endosperma rełativamente pure pa far farina de alta quałità e basa.
Pianificador del sistema de gratajo:Manipola materiale dalle rotoli da graffio. El elabora particełe de endosperma co picołi tacài de crusca pa ła purificasion.
Pianificatore del sistema de residui:Manipoła el materiałe dai rułi dei residui. El laora łe scorte co un contenuto de crusca pi alto, co l’obietivo de tirar fora tanta farina posibiłe mantegnéndo ła quałità deła farina.
III. Principio de laoro e carateristiche struturałi
Strutura fondamentałe:
Invołucro del tamiso:Un alto posto in asiàio, divixo internamente in diversi scomparti o "sesion" indipendenti.
Cornici da setaccio:I conponenti fondamentałi. Ogni pila de cornici contiene setacci con diverse specifiche (intrecciate da rete di seta o nylon). L’apertura deła rete de sołito ła deventa pì fina da sora a soto, o ła xe configurà in baxe ai recuisiti del proceso. El materiałe el se móve in un movimento rotativo orizontałe a l’interno dei fotogrami. Łe particełe pì picołe de l’apertura łe pasa ("atraverso"), mentre łe particełe pì grande łe resta suła superfisie del tamiso ("code").
Mecanismo de trasmision:De sołito guidà da un motor verticałe montà sora. El xenera un movimento rotativo orizontałe e piano co contropesi. Sto movimento el spande in modo uniforme el materiałe suła superfisie del tamiso, faséndoło moverse in modo spirałe verso l’esterno pa un contato eficiente co łe verture.
Proseso de laoro:
Nudrigar:El materiałe de tera el entra dała parte alta del plansifter e el vien distribuìo in diversi conpartimenti e percorsi de fluso predeterminài.
Setajo progresivo:El materiałe, guidà dal movimento rotativo, el pasa in secuensa atraverso i vari strati de tamiso co diverse dimension de rete.
Graduasion e rancura:Ogni strato de setaccio separa il materiale in overtails (tenuto) e throughs (passato). I materiałi da diversi strati e percorsi de fluso i vien rancurài separadamente co canałi interni.
Descargar:In fine, pì sbochi in fondo al plansifter i scariga contemporaneamente varie scorte gradàe. Questi i vien portà in modo precixo (speso in modo pneumatico) ałe so destinasión.
IV. Parametri tecnisi ciave e inpato
Ła prestasion del plansifter ła dixe l’eficiensa de tuto el proceso de fresadura:
Superfisie de setajo:Na area de vaciasion pi granda vol dir na capasità pi alta e un vaciamento pi completo. El vantajo prinsipałe del plansifter xe de vér na area de vaciasion granda a un picoło posto metendo pì strati. Un mulino da 100 tonełate/dì el ga bisogno de na area de vaciasion configurà in baxe al so progeto.
Configurasion del tamiso:Ła selesion dełe spesifeghe del setaccio (conto de rete, materiałe, densità deła tesitura) ła xe un aspeto fondamentałe del progeto del proceso. El determina diretamente ła precision de ła clasificasion, el raporto de fluso de diverse scorte e i parametri de quałità finałe deła farina (come ła dimension dełe particełe, el contenuto de sénare).
Eficiensa de setajo:Ła persentuałe de farina separabiłe che ła vien tirà fora dal scorto. Na alta eficiensa ła garantise ła “estrasion masima”, sbasando ła ricircołasion inutiłe del materiałe, aumentando ła produsion e ła capasità de farina, e sbasando el consumo de energia.
Parametri de movimento:Ła vełocità de rotasion e l’escentricità łe determina ła vełocità e ła trajetòria del materiałe suła superfisie del tamiso. Sti qua i ga da esar otimixài in base ałe carateristiche deła scorta e ałe spesifegasión del tamiso.
Pułisia del tamiso:Pa evitare l’orbamento (intasamento), łe cornici del tamiso łe contien speso dispoxitivi de pułisia (par exénpio, strisse de teła, bałe de goma) che i rimbalsa contro ła parte soto deła rete durante el funsionamento, tegnéndo łe verture libere.
V. Summario: El "Hub de separacion" del proceso de fresadura
El ruoło del planfilter el pol esar capìo co analogie:
Sentro de controło del trafico:El ciapa el "trafico" misto (materiałe de tera da mułini a rułi) e el dirige co precision ogni veicoło (particeła) ała so destinasion coreta in base al so "tipo e destinasion" (dimension e quałità).
Portare de quałità:Co na clasificasion precisa, el fa in modo che soło l’endosperma puro el entra nel sistema de ridusion, permetendo ła produsion de farine speciałi de alta quałità. El scónde anca ła rotura masa granda del crusca dała contaminasion deła farina, assicurando ła puresa deła farina.
Garante de Rendita e Rendibiłità:Ła capasità de vaciasion del plansifter ła xe speso un problema prinsipałe neła produsion de un mulin. El so funsionamento eficente e stabiłe el xe fondamentałe pa rivar a ła capasità e al taso de estrasion progetà da l’impianto.
Sensa el plansifter, ła produsion eficiente, precisa e continua de un moderno mulino a farina ła saria stà inposibiłe. El xe in piè in silénsio inte ła mołina, eseguendo "comando de scelta" conplesi e precisi atraverso łe so mijaia de aperture de rete interne, che łe rapresenta uno dei conponenti fondamentałi pi tecnołogicamente critici nel viajo dała "mołasion" ała "farina finìa".
